معرفی یک استاندارد برای آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی برای سرویس سولفید

سه شنبه 7 مرداد 1399 ساعت 12:30 | بازدید : 527 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

NACE MR 0175 / ISO 15156 یک استاندارد مواد است که توسط انجمن ملی مهندسان خوردگی صادر شده است.
در اصل یک استاندارد متعلق به ایالات متحده برای ارزیابی مناسب بودن مواد برای تجهیزات میدان نفتی است که در آن ترک خوردگی استرس سولفید ممکن است یک خطر در محیط های درگیر با ترکیب سولفید هیدروژن (ترش) باشد. با این حال ، اصل standards استاندارد جهانی ISO آن را تحت "برند" خاص خود صادر کرده است. آخرین نسخه آن شامل راه حل های فنی از سال 2005 است. بحث در مورد استاندارد را می توان در وب سایت NACE یافت.

این استاندارد انواع مواد مقاوم در برابر خوردگی از جمله فولادهای زنگ نزن را که می تواند در محیط های خاص نفتی مورد استفاده قرار گیرد مشخص می کند و محدودیت های سختی مواد را نشان می دهد. این هم در مورد فلز پایه و هم برای فلز جوشکاری شده صدق می کند. حداکثر سختی معمولاً از نظر مقیاس Rockwell 'C' تعریف می شود.
در MR 0175 هیچگونه تبدیل به مقیاس های سختی دیگر ارائه نشده است که یک مشکل را نشان می دهد زیرا سختی های فولاد ضد زنگ نرم شده با استفاده از مقیاس Rockwell 'B' ، Vickers یا Brinell اندازه گیری می شوند.
تبدیل ها به طور تقریبی در دسترس هستند.

ورق استیل

خلاصه مورد نیاز MR 0175

طیف گسترده ای از مواد با این استاندارد که شامل اکثر فولادهای ضد زنگ می باشد در زیر نمایش داده شده است. جدول زیر برخی از این نمرات را نشان می دهد. با این حال ، این جدول خلاصه ای است از استانداردهای هر گرید و به هیچ عنوان برای جایگزاری نهایی در محیط شما نمی باشد.

برای انتخاب بهترین گرید با در نظر گرفتن شرایط محیط کاری خود در وهله اول باید با مشاورین متالورژی مشورت کنید.

نمرات بدون نیاز به ماشینکاری مانند انواع 303 و 416 از NACE MR 0175 / ISO 15156 مستثنی هستند

نوع فولادی	نمرات شامل	نظرات
فریتی	405،430 ، 409 ، 434 ، 436 ، 442 ، 444 ، 445 ، 446 ، 447 ، 448	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	410 ، 420	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	F6NM	سختی تا 23 HRC
مارتنزیتی	S41425	سختی حداکثر 28 HRC
آستینیتی	201، 202، 302، 304، 304L، 305، 309، 310، 316، 316L، 317، 321، 347، S31254 (254SMO)، N08904 (904L)، N08926 (1925hMo)	راه حل آنیل ، بدون کار سرد برای تقویت خواص ، سختی تا 22 HRC
آستینیتی	S20910	سختی تا 35 HRC
دوبلکس	S31803 (1.4462) ، S32520 (UR 52N +) ، S32750 (2507) ، S32760 (Zeron 100) ، S32550 (Feralium 255)	PREN > 30 محلول آنیل ، محلول فریت 35٪ تا 65٪ یا 30٪ 70٪ جوش. توجه داشته باشید که محدودیت عمومی 28 HRC در نسخه های قبلی در این آخرین نسخه استاندارد یافت نمی شود. محدودیت خاصی در HIP'd S31803 تا 25HRC وجود دارد. برای بعضی از کاربردها ، مواد کار سرد شده تا 36HRC مجاز است
رسوب سختی	17-4 PH	33 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S45000	31 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S66286	35 HRC

ورق استیل

راهنما در انتخاب مواد برای خدمات گاز ترش

انتخاب آلیاژ صحیح مقاوم در برابر خوردگی برای یک مجموعه خاص از شرایط کاملاً پیچیده است. تعدادی مشاوره وجود دارد که در این کار تخصص دارند. نمونه بارز این Intetech است که نرم افزار مهندسی الکترونیکی خوردگی را توسعه داده است که کاربر را به سمت آلیاژ صحیح راهنمایی می کند.

می توانید جهت دریافت مشاوره و سفارش گرید مناسب ورق استیل برای محیط کاری خود با کارشناسان گروه فلز تماس حاصل نمائید.

نوع فولادی	نمرات شامل	نظرات
فریتی	405،430 ، 409 ، 434 ، 436 ، 442 ، 444 ، 445 ، 446 ، 447 ، 448	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	410 ، 420	سختی تا 22 HRC
مارتنزیتی	F6NM	سختی تا 23 HRC
مارتنزیتی	S41425	سختی حداکثر 28 HRC
آستینیتی	201، 202، 302، 304، 304L، 305، 309، 310، 316، 316L، 317، 321، 347، S31254 (254SMO)، N08904 (904L)، N08926 (1925hMo)	راه حل آنیل ، بدون کار سرد برای تقویت خواص ، سختی تا 22 HRC
آستینیتی	S20910	سختی تا 35 HRC
دوبلکس	S31803 (1.4462) ، S32520 (UR 52N +) ، S32750 (2507) ، S32760 (Zeron 100) ، S32550 (Feralium 255)	PREN > 30 محلول آنیل ، محلول فریت 35٪ تا 65٪ یا 30٪ 70٪ جوش. توجه داشته باشید که محدودیت عمومی 28 HRC در نسخه های قبلی در این آخرین نسخه استاندارد یافت نمی شود. محدودیت خاصی در HIP'd S31803 تا 25HRC وجود دارد. برای بعضی از کاربردها ، مواد کار سرد شده تا 36HRC مجاز است
رسوب سختی	17-4 PH	33 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S45000	31 پیر سختی HRC در 620 درجه سانتیگراد
رسوب سختی	S66286	35 HRC

برچسب‌ها: استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

خواص مکانیکی در دما بالا برای فولادهای ضد زنگ مشخص شده در BS EN 10028-7

پنج شنبه 2 مرداد 1399 ساعت 10:10 | بازدید : 516 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

خصوصیات مکانیکی (کششی) برای استفاده در مخازن فشار در دسته بندی تحت عنوان BS EN 10028-7 مشخص شده است. این اعداد حداقل مقادیر مورد نیاز برای طراحی هستند و مقادیر معمولی در یک محیط کاری را نشان نمی دهند.
در این دسته بندی تنها مقادیر استحکام برای تعداد کمی از گریدهای فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس مشخص شده است. دامنه گسترده ای از داده ها برای گریدهای استنیتی وجود دارد ، که استحکام و مقاومت کششی 0.2٪ و 1.0٪ و مقادیر کششی (UTS) را مشخص می کند.
این اندازه ها در واحد میلی متر/ نیوتن نشان داده شده است ² (مگاپاسکال).

داده های مطرح شده برای جایگزین کردن در استانداردهای مورد نیاز فردی نیست و برای هر محیط کاری با توجه به شرایط و پارامتر های موجود باید استاندارد مورد نیاز رفرنس گیری شود .

استحکام فریتیک ، مارتنزیتی و دوپلکس

مقادیر جدول با این فرض مطرح می شوند که فولادها در حالت آنیل شده قرار دارند ، بجز گریدهای مارتنزیتی ، که فرض می شود در حالت خاموش و دما (QT) باشد. داده های دوبل مطابق استاندارد فقط داده مرجع هستند.

شماره فولاد	حداقل مقدار ثابت 0.2٪ استحکام کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
.	100 درجه سانتیگراد	150 درجه سانتیگراد	200 درجه سانتیگراد	250 درجه سانتیگراد	300 درجه سانتیگراد	350 درجه سانتیگراد
فریتی
1.4003	240	235	230	220	215	.
1.4516	300	270	250	245	225	215
1.4510	195	190	185	175	165	155
1.4521	250	240	230	220	210	205
1.4520	195	180	170	160	155	.
1.4509	230	220	210	205	200	180
مارتنزیتی
1.4313	590	575	560	545	530	515
1.4418	660	640	620	600	580	.
دوبلکس
1.4362	330	300	280	265	.	.
1.4462	360	335	315	300	.	.
1.4507	450	420	400	380	.	.
1.4410	450	420	400	380	.	.
1.4501	450	420	400	380	.	.

مقادیر کششی برای Duplex (فولادهای زنگ نزن Austenitic Ferritic) (داده های مرجع اولیه

شماره فولاد	حداقل مقاومت کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
	100	150	200	250
1.4362	540	520	500	490
1.4462	590	570	550	540
1.4507	660	640	640	630
1.4410	680	660	640	630
1.4501	680	660	640	630

مقادیر استحکام کششی و مقادیر کرنشی برای فاز آستنیتی (UTS)

مقادیر با این فرض بیان شده اند که فولادها در حالت آنیل شده قرار دارند. جدول نشان داده شده در اینجا فقط برخی از گریدهای محبوب تر را نشان می دهد. استاندارد باید در طیف کاملی از گریدها و خصوصیات بررسی شود. مقدار "0.2٪" استحکام و 0.2٪ مقدار R _p0.2 نیز فرض گرفته شده است. به طور مشابه "1.0٪" استحکام و 1.0٪ مقدار R _p1.0است . "UTS" (مقاومت کششی نهایی) فقط به عنوان "مقاومت کششی" یا R _mشناخته می شود.

شماره فولاد	.	حداقل مقادیر کششی (N / mm ² ) در دما (° C)
.	.	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550
1.4307	0.2٪	147	132	118	108	100	94	89	85	81	80
	1.0٪	181	162	147	137	127	121	116	112	109	108
	UTS	410	380	360	350	340	340	.	.	.	.
1.4301	0.2٪	157	142	127	118	110	104	98	95	92	90
	1.0٪	191	172	157	145	135	129	125	122	120	120
	UTS	450	420	400	390	380	380	380	370	360	330
1.4311	0.2٪	205	175	157	145	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	240	210	187	175	167	161	156	152	149	147
	UTS	490	460	430	420	410	410	.	.	.	.
1.4541	0.2٪	176	167	157	147	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	208	196	186	177	167	161	156	152	149	147
	UTS	440	410	390	385	375	375	375	370	360	330
1.4550	0.2٪	177	167	157	147	136	130	125	121	119	118
	1.0٪	211	196	186	177	167	161	156	152	149	147
	UTS	435	400	370	350	340	335	330	320	310	300
1.4404	0.2٪	166	152	137	127	118	113	108	103	100	98
	1.0٪	199	181	167	157	145	139	135	130	128	127
	UTS	430	410	390	385	380	380	380	.	360	.
1.4406	0.2٪	211	185	167	155	145	140	135	131	128	127
	1.0٪	246	218	198	183	175	169	164	160	158	157
	UTS	520	490	460	450	440	435	.	.	.	.
1.4401	0.2٪	177	162	147	137	127	120	115	112	110	108
	1.0٪	211	191	177	167	156	150	144	141	139	137
	UTS	430	410	390	385	380	380	.	.	.	.
1.4571	0.2٪	185	177	167	157	145	140	135	131	129	127
	1.0٪	218	206	196	186	175	169	164	160	158	157
	UTS	440	410	390	385	375	375	375	370	360	330
1.4539	0.2٪	205	190	175	160	145	135	125	115	110	105
	1.0٪	235	220	205	190	175	165	155	145	140	135
	UTS	500	480	460	450	440	435	.	.	.	.
1.4547	0.2٪	230	205	190	180	170	165	160	153	148	.
	1.0٪	270	245	225	212	200	195	190	184	180	.
	UTS	615	587	560	542	525	517	510	502	495	.

ورق استیل

دستورالعمل های مربوط به عملیات حرارتی

شرایط پیش گرم کردن و دمای کاری بالا برای فازهای استنلس استیل در استاندارد BSEN 10028-7 نمایش داده شده است که در زیر برخی از آن آمده است. تمام گرید های فریتی ، دوبلکس و آستنیتی می توانند هوا یا آب خنک شده از دمای آنیل کردن / بازپخت محلول باشند. مارتنزیتیک را می توان از طریق "کویینچ کردن" (تقویت انرژی) با روغن ، هوا یا آب خنک ایجاد کرد. این استاندارد روش خنک کننده را از دومین دمای عملیات حرارتی (معتدل) برای مارتنزنیک تعیین نمی کند.

کلاس استیل	دما (° C)
فریتی
1.4003	700-750
1.4516	790-850
1.4510	770-830
1.4521	820-880
1.4520	820-880
1.4509	870-930
دوبلکس
1.4362	1000 +/- 50
1.4462	1060 +/- 40
1.4507	1080 +/- 40
1.4410	1080 +/- 40
1.4510	1080 +/- 40
آستینیتی
1.4307	1000-1100
1.4301	1000-1100
1.4311	1000-1100
1.4541	1000-1100
1.4550	1020-1120
1.4404	1030-1110
1.4406	1030-1110
1.4401	1030-1110
1.4571	1030-1110
1.4539	1060-1140
1.4547	1140-1200
مارتنزیتی
1.4313	950-1050 OQ ، AC ، WQ + 560-640
1.4418	900-1000 OQ ، AC ، WQ + 570-650

مطالعات تکمیلی در رابطه با ورق استیل را می توانید در وبسایت گروه فلز به نشانی www.felez.ir مشاهده کنید.

برچسب‌ها: استیل , ورق استیل , قیمت ورق استیل , استنلس استیل ,

امتیاز مطلب : 0

تعداد امتیازدهندگان : 0

مجموع امتیاز : 0

استفاده از گرید 316 استنلس استیل درمحیط دریایی

یک شنبه 29 تير 1399 ساعت 15:14 | بازدید : 513 | نویسنده : آریا کبیرنژاد | ( نظرات )

ورق استیل

مقدمه

گرید 316در کاربردهای دریایی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، اما مقاومت در برابر خوردگی آنها در تماس با آب دریا محدود است و در هر شرایطی نمی توان آنها را "ضد خوردگی" دانست. آنها مستعد مکانیسم های حمله موضعی ، به ویژه خوردگی ناحیه ای و خوردگی شیاری هستند. این نکته باعث می شود تا استفاده از این فولادها در تماس با آب دریا تا حدودی محدود شوند.

304 ، و به ویژه نوع 303 ماشینکاری نشده، نباید در مصارف درگیر با آب دریا در نظر گرفته شوند.
جلوگیری از تشکیل سولفید بر روی سطح گرید 303 جهت دور نگه داشتن سطح از خوردگی پیتینگ یک امر ضروری است.این مساله در محیط های دریایی که اشباع از سولفید هستند کار بسیار سختی است.

فاکتور های مهم در کنترل خوردگی گرید 316 در محیط دریایی

فاکتورهای حاکم بر مقاومت در برابر خوردگی که نشان دهنده مناسب بودن گرید 316 در محیط های دریایی است در ذیل آورده شده است.اکثر این فاکتورها را کارگران و مهندسین درگیر در این شرایط کاری به ثبت رسانده اند و در مباحث تحقیقاتی نیز به اثبات رسیده اند.

این عوامل به طور مستقیم با یکدیگر درگیر هستند :

کیفیت آب

نرخ جریان آب

درجه حرارت

میزان اکسیژن

محافظت کاتدیک

کیفیت آب دریا

میزان کلرید بسته به محل و تاثیر جزر و مد می تواند در محیط های مختلف دریایی متفاوت باشد.
در آب های شور میزان این سطح حتی بالاتر از میزانی است که انتظار می رود در آن شرایط بحرانی برای خوردگی شکاف یا شیاری رخ دهد.

قرار گرفتن مدام در معرض پارامترهایی مانند جزر و مد ، از میزان خطر خوردگی كم می کند. این ممکن است به این دلیل باشد که سطوح فولادی با تغییر سطح آب به طور موثری "شسته می شوند".
اگر کلریدها در یک محیط خیس و نم دار ، مرطوب شوند ، اثرات تبخیر آب می تواند خطرات خوردگی در مناطقی که این بخار ها پاشیده شده اند را افزایش دهد.

مهم است که اجازه ندهیم آب دریا به طور غیر ضروری با فولاد در تماس باشد. بخش های لوله افقی 316 که در هنگام تماس با آب دریا تحت استفاده هستند ، طبق تحقیقات پس از گذشت مدتی در برابر خوردگی حفره ای تسلیم شده اند.

سطوح زهکشی با سطح آزاد و جلوگیری از اجرای لوله های افقی برای استفاده موفقیت آمیز از 316 در تماس با آب دریا مهم هستند. اگر سیستم های لوله کشی با استفاده از آب دریا تست شده باشند ، باید بلافاصله پس از دوره آزمایش تخلیه و شستشو شود. عدم انجام این کار منجر به خوردگی سیستم 316 می شود.

نرخ جریان آب

نرخ جریان زیاد معمولا ترجیح داده می شود (یعنی بیش از 1 متر در ثانیه). آب در حال حرکت آهسته می تواند عوامل مخرب زیستی را تشویق کند ، که در نتیجه این مساله می تواند باعث محافظت(حرکت با نرخ بالا) یا خوردگی در شکاف شود. باید از شرایط راکد آب دریا جلوگیری کرد.
افزایش سرعت جریان باعث کاهش خطر خوردگی می شود و بنابراین برنامه هایی مانند پمپ ها می توانند برای استفاده از 316 در محیط آب دریا برنامه های موفقی باشند.

دمای آب

خطر خوردگی شکاف با درجه حرارت افزایش می یابد. تماس با آب گرم توصیه نمی شود. دمای محیط در آبهای اروپای شمالی ، به عنوان یک راهنما است که نشان دهنده حداکثر دمایی است که انتظار می رود برای 316 بتواند در شرایطی که سایر عوامل همگی مطلوب باشند مقاومت کند.

ترک خوردگی استرس معمولاً دغدغه دمائی نیست که از 316 در آن استفاده می شود. (درجه حرارت بالاتر احتمالاً منجر به خوردگی در شکاف و خوردگی یکنواخت می شود)

سطح اکسیژن آب (تخریب)

فولادهای ضد زنگ برای حفظ وضعیت منفعل خود به منبع اکسیژن تکیه می کنند. با این وجود آب هوادهی دریا میتواند یک عامل بسیار خورنده ای باشد.

مشخص شده است که مقادیر بسیار کم اکسیژن ، مانند آنهایی که در اعماق دریا در حدود 200 متر یافت می شوند ، باعث افزایش جابه جایی های آب دریا می شوند.اثر مستقیم این جابه جایی ها بر روی خوردگی پیتینپ است که باعث کاهش نرخ خوردگی با این فرآیند می کند.

محافظت از کاتدیک

محافظت کاتدیک می تواند به صورت الکتریکی اعمال شود یا از تماس با فلزات فعال تر از جمله فولاد کربن و آلومینیوم حاصل شود. تماس مستقیم با این فلزات باعث خورده شدن فلز دیگر می شود که نتیجه آن بهبود مقاومت در برابر خوردگی گرید 316 است.

اگرچه استیل ضد زنگ می تواند از این مساله سود ببرد ، ولی ممکن است این نگرانی وجود داشته باشد که عمر مفید سازه در معرض تخریب کاهش می یابد که خود این مساله پیامدهای دیگری را در بر دارد.

شکاف های مهندسی شده (تمیز کردن سطح و تمیز کردن مراحل ساخت)

خوردگی شیاری و مکانیسم های خوردگی که به آب نیاز دارند ، مشکلات خوردگی در این نواحی هستند. که به طور معمول مسئول عدم موفقیت 316 در سرویس آب دریا هستند.

در صورت امکان باید در بحث طراحی ها و ساخت ها

باید از هر نوع شکاف جلوگیری کرد.

اینها می توانند به دلایل مهندسی که در زیر آورده ایم رخ دهد :

هندسه طراحی (گوشه های تیز یا شیار)

اتصالات فلنج با واشر

سیستم های اتصال دهنده مکانیکی

خوردگی بین لایه ای (بین دانه ای) در آزمایشگاه پیشرفته (با گرما) 316 که متعاقباً در معرض آب دریا قرار دارد ، تشخیص داده شده است. استفاده از انواع کم کربن 316L مانند گرید 1.4404 یا 1.4432 باید از بروز این خطر اضافی در خوردگی در سازه های جوش خورده جلوگیری کند.

کیفیت جوشکاری در سطح و سطح پایانی فولاد می تواند از عوامل مهم در استفاده موفق از 316 در کاربردهای سرویس دریایی باشد.

اینها ممکن است از اهمیت بیشتری نسبت به عواملی مانند غلظت کلرید واقعی برخوردار باشند. اتصالات صاف ، تمیز و اتصالات جوش داده شده به خوبی به مقاومت در برابر خوردگی فولاد کمک می کند.